วิธีปรับปรุงคุณภาพสายรัด?

                                                  วิธีปรับปรุงคุณภาพสายไฟ ?

เพื่อให้รถยนต์ที่เชื่อมต่อกันและการขับขี่อัตโนมัติเป็นไปได้ ชุดสายไฟคุณภาพสูงเป็นสิ่งจำเป็น เนื่องจากการประกันคุณภาพเป็นกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและใช้แรงงานเป็นหลัก การใช้ Manufacturing Execution System (MES) โดยเฉพาะจึงเป็นสิ่งสำคัญ

องค์ประกอบหลักของระบบไอทีในรถยนต์คือชุดสายไฟ ทำหน้าที่เป็นแกนหลักที่เชื่อมต่อส่วนประกอบดิจิทัลเข้าด้วยกันหรือกับส่วนประกอบอื่นๆ เช่น เครื่องยนต์หรือแชสซี และให้พลังงานแก่อุปกรณ์ต่างๆ

 

ชุดสายไฟมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและความปลอดภัยของยานพาหนะ การทำงานผิดพลาด เช่น ความล้มเหลวของระบบสเตอริโออาจเป็นเรื่องน่ารำคาญใจ แต่ถึงแม้ระบบช่วยเหลือผู้ขับขี่จะล้มเหลว ผู้ขับขี่ที่ระมัดระวังก็ยังสามารถชดเชยได้

อย่างไรก็ตาม เนื่องจากรถยนต์ขับเคลื่อนอัตโนมัติกลายเป็นกระแสหลัก ข้อผิดพลาดจะไม่สามารถยอมรับได้อีกต่อไป ไม่ว่าจะเกิดขึ้นในชิ้นส่วนเดียวหรือในชุดสายไฟที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกัน ในทำนองเดียวกันความต้องการด้านคุณภาพจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในเรื่องนี้ สายไฟขาดหรือการเชื่อมต่อหลวมในระบบชุดสายไฟอาจหมายถึงชีวิตหรือความตาย ดังนั้น ระบบทั้งหมดที่เชื่อมต่อผ่านชุดสายไฟจึงต้องใช้การออกแบบที่ซ้ำซ้อน

ไม่นานมานี้ ชุดสายไฟสำหรับรถยนต์บางรุ่นจะเหมือนกันสำหรับรถยนต์ทุกคันที่ผลิตสำหรับรุ่นนั้น ชุดสายไฟแต่ละชุดมีสายไฟทั้งหมดสำหรับตัวเลือกที่เป็นไปได้ทั้งหมด โดยไม่คำนึงว่าตัวเลือกนั้นจะถูกสั่งซื้อพร้อมกับรถหรือไม่ก็ตาม ผู้ผลิตรถยนต์บางรายยังคงผลิตสายรัดในลักษณะนี้ ผู้ผลิตรถยนต์รายอื่นออกแบบและผลิตสายรัดที่มีเฉพาะสายไฟที่จำเป็นสำหรับตัวเลือกเฉพาะที่สั่งซื้อพร้อมกับรถเท่านั้น เหตุผลของความพยายามนี้มีสองเท่า: ในแง่หนึ่ง พื้นที่ภายในรถมีจำกัด ดังนั้นจึงต้องหลีกเลี่ยงการเดินสายไฟที่ไม่จำเป็นให้มากที่สุด ในทางกลับกันน้ำหนักของสายไฟเอง ทุกวันนี้ ชุดสายไฟของรถยนต์ไม่เพียงแต่ยาวเท่านั้น แต่ยังมีน้ำหนักค่อนข้างมากอีกด้วย โดยน้ำหนัก 50 ถึง 60 กก. (110 ถึง 132 ปอนด์) เป็นเรื่องปกติ เพื่อลดการใช้เชื้อเพลิงและการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายโดยการลดน้ำหนัก ระบบสายรัดที่ปรับแต่งเพิ่มเติมกำลังได้รับการพัฒนาสำหรับรถแต่ละคันโดยเฉพาะ

การผลิตชุดสายไฟในรถยนต์ใช้แรงงานมาก โดยแรงงานคนคิดเป็นร้อยละ 95 ของต้นทุน นี่คือเหตุผลที่ผู้ผลิตแสวงหาฐานการผลิตในประเทศที่มีต้นทุนแรงงานต่ำ ในการทำเช่นนี้ จะต้องจ้างและฝึกอบรมพนักงานใหม่จำนวนมาก ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพ ดังนั้น การป้องกันข้อผิดพลาดจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิต เช่นเดียวกับความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์สำหรับการแยกข้อผิดพลาดในเหตุการณ์การเรียกคืน